脫脂劑的質量主要取決于四個因素:脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑。
脫(tuo)脂(zhi)(zhi)劑(ji)成(cheng)(cheng)分(fen)：脫(tuo)脂(zhi)(zhi)劑(ji)的(de)(de)組成(cheng)(cheng)和(he)(he)使用(yong)方(fang)法對脫(tuo)脂(zhi)(zhi)效果有(you)(you)很大(da)影響。例如，含有(you)(you)表(biao)(biao)面(mian)活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)劑(ji)的(de)(de)堿性(xing)(xing)(xing)(xing)溶(rong)(rong)(rong)液比單(dan)獨的(de)(de)堿性(xing)(xing)(xing)(xing)溶(rong)(rong)(rong)液具有(you)(you)更好(hao)的(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)效果。對于(yu)滴點高(gao)的(de)(de)固體(ti)或半固體(ti)油，溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)清洗比其他脫(tuo)脂(zhi)(zhi)方(fang)法更有(you)(you)效。為(wei)了提高(gao)油污(wu)的(de)(de)乳化分(fen)散能力(li)，適當(dang)增加脫(tuo)脂(zhi)(zhi)劑(ji)中表(biao)(biao)面(mian)活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)劑(ji)的(de)(de)含量(liang)是有(you)(you)效的(de)(de)。不同(tong)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)劑(ji)品種和(he)(he)不同(tong)的(de)(de)堿性(xing)(xing)(xing)(xing)物質脫(tuo)脂(zhi)(zhi)效果不同(tong)。好(hao)的(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)劑(ji)是通(tong)過大(da)量(liang)的(de)(de)實驗和(he)(he)對其成(cheng)(cheng)分(fen)的(de)(de)反復(fu)篩選來確定的(de)(de)。對于(yu)含表(biao)(biao)面(mian)活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)劑(ji)的(de)(de)堿性(xing)(xing)(xing)(xing)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)劑(ji)，有(you)(you)效的(de)(de)清洗作用(yong)在表(biao)(biao)面(mian)活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)劑(ji)臨界膠(jiao)束濃(nong)度的(de)(de)上限。

在使用過程中，脫脂劑會不斷消耗，其濃度會降低。因此，須定期添加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂效果和脫脂劑濃度不是直線關系。因此，在脫脂質量較高的情況下，不宜采用大幅提高濃度的方法，而應采用二次脫脂的方法。兩種脫脂溶液可以相同，不需要額外增加濃度。
脫脂溫度：一般來說，溫度越高，脫脂越徹底。這是由于三個原因，溫度改變了油漬的物理性質，如滴點高的防銹油脂、凡士林、固體石蠟等。即使在低溫下用高濃度堿液也難以清洗。但當油污溫度升高時，其粘度會降低，甚至會形成液滴，有利于去除。二，促進化學反應，一般來說，溫度每上升10度，化學反應速度就增加一倍。三，加速表面活性劑分子的運動，從而促進滲透、乳化和分散。隨著溫度的升高，溶液溶解污垢的能力也隨之增強。然而，溫度越高越好并不總是這樣。各種脫脂劑都有自己合適的溫度范圍。在使用某些表面活性劑的脫脂溶液中，過高的溫度會導致表面活性劑像附著在表面的油珠一樣沉淀聚集，導致磷化膜起霜不均勻。
脫脂時間：脫脂作業中，需要保證足夠的脫脂時間，一般壓力噴射脫脂為1.5~3分鐘，浸泡脫脂為3~5分鐘(取決于油污的種類和數量)。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，可以提高脫脂效果。油越多，脫脂時間越長。在流水線作業中，往往不允許使用太長時間，所以一般先噴涂1分鐘脫脂，再浸漬3分鐘脫脂。
機械作用：脫脂劑脫脂時，采用壓力噴涂或攪拌等機械作用非常有效，因為噴涂時強制新鮮脫脂液與零件表面接觸良好，整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴涂時，通過機械力迫使脫脂劑滲透破壞油膜，從而有效迫使油污離開零件表面；噴涂時，將從零件上分離下來的油污乳化分散在脫脂溶液中，防止油污重新吸附在清洗后的零件表面。機械作用在中低溫脫脂中尤為重要。一般來說，壓力噴涂的速度比浸漬脫脂快一倍以上。
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