隨著鋁合金產業的發展，預處理工藝對鋁合金壓鑄的防腐性非常重要，為了提高鋁合金表面的防腐性能，鋁合金需要在擠壓、壓鑄后進行表面處理。 其中鈍化是預處理中的重要工序，藥劑一般選擇專用的鋁合金鈍化劑，但是，如何構建預處理工(gong)藝的流程(cheng)是合(he)理的呢，下面(mian)一起了解下鋁(lv)合(he)金鈍化劑的工(gong)藝流程(cheng)吧!

　　鋁合(he)(he)金鈍化(hua)(hua)劑如(ru)果(guo)建設不合(he)(he)理(li)，會(hui)影響整(zheng)個(ge)預處理(li)生產線(xian)的(de)(de)效率和質量(liang)問(wen)題，但采用(yong)(yong)什么樣的(de)(de)工藝(yi)比較(jiao)合(he)(he)理(li)? 主(zhu)要由公司產品(pin)決定(ding)，一般鋁合(he)(he)金鈍化(hua)(hua)工藝(yi)，預脫脂-主(zhu)脫脂-水(shui)(shui)漂(piao)洗(xi)(xi)-水(shui)(shui)漂(piao)洗(xi)(xi)-白沙(sha)去除-超(chao)聲波除灰漂(piao)洗(xi)(xi)-水(shui)(shui)漂(piao)洗(xi)(xi)-活(huo)性(xing)化(hua)(hua)-水(shui)(shui)漂(piao)洗(xi)(xi)-水(shui)(shui)漂(piao)洗(xi)(xi)-鈍化(hua)(hua)-水(shui)(shui)漂(piao)洗(xi)(xi)-烘烤(kao)。 這是一個(ge)比較(jiao)完(wan)整(zheng)的(de)(de)過程(cheng)，廣(guang)泛適(shi)用(yong)(yong)于各種鈍化(hua)(hua)環境(jing)和鋁合(he)(he)金產品(pin)。

　　鋁合(he)金研磨(mo)處理后的(de)工(gong)藝流程：脫(tuo)脂(zhi)-水(shui)漂洗-水(shui)漂洗-活化(hua)(hua)-水(shui)漂洗-水(shui)漂洗-鈍(dun)化(hua)(hua)-水(shui)漂洗-水(shui)漂洗-烘(hong)(hong)烤。 采用(yong)機械研磨(mo)處理時，還要(yao)求(qiu)膜(mo)的(de)顏色為底色，耐(nai)腐(fu)蝕(shi)要(yao)求(qiu)不高。 例(li)如，中性鹽霧試驗要(yao)求(qiu)約48-72小時時，可采用(yong)第(di)三簡(jian)化(hua)(hua)工(gong)藝，脫(tuo)脂(zhi)-水(shui)漂洗-水(shui)漂洗-鈍(dun)化(hua)(hua)-水(shui)漂洗-水(shui)漂洗-烘(hong)(hong)烤。 在此基(ji)礎上，如果工(gong)件脫(tuo)水(shui)良(liang)好，工(gong)件結構比較簡(jian)單(dan)，則可采用(yong)脫(tuo)脂(zhi)-水(shui)漂洗-鈍(dun)化(hua)(hua)-水(shui)漂洗-烘(hong)(hong)烤的(de)第(di)四種簡(jian)化(hua)(hua)工(gong)藝流程。

　　早期鋁合金(jin)的(de)(de)表面鈍(dun)化處理采用鉻酸鹽鈍(dun)化和(he)陽極氧(yang)化， 陽極氧(yang)化工藝(yi)處理過(guo)程復(fu)雜(za)，能(neng)耗高(gao)，鉻酸鹽鈍(dun)化工藝(yi)簡單、成(cheng)本(ben)低、耐蝕性好(hao)，但對環境和(he)人(ren)體有(you)嚴(yan)重危害(hai)，隨著時代的(de)(de)發(fa)展，受到嚴(yan)格限制。 因此(ci)，研究發(fa)展環境友好(hao)、節(jie)能(neng)高(gao)效(xiao)、對人(ren)體無害(hai)的(de)(de)鋁合金(jin)鈍(dun)化劑(ji)目前(qian)(qian)具有(you)廣(guang)闊的(de)(de)發(fa)展前(qian)(qian)景(jing)，得到的(de)(de)陽極氧(yang)化膜硬(ying)度(du)高(gao)、易脆，非常不利(li)于鋁合金(jin)制品，特別是管材隨后(hou)的(de)(de)彎曲等機械(xie)加工。

　　以上介紹的就是鋁合金鈍化劑的工藝流程，各企業在使用時可以根據自己的現場實際情況和產品質量要求情況進行適當的調整。 千篇一律不必照搬，只有靈活地根據不同的產品需求調整技術，才能做更多的工作，有效地節約能源，提高效率，如需了解更多拉白劑、陽極處理藥水、高檔精密零件清洗知(zhi)識(shi)，可(ke)隨時(shi)聯(lian)系我(wo)們，客服隨時(shi)在(zai)線為您服務!